空調(diào)冷熱源主機的性能要求

(1)設(shè)備工況：

冷量：進(jìn)水溫度 12℃，出水溫度 7℃,室外溫度：15~48~48　℃；

熱量：進(jìn)水溫度 40℃，出水溫度45℃，室外溫度：15~24~24　℃；

工作電壓為 380V/3N~/50Hz。

(2)機組應(yīng)特別適應(yīng)清潔手術(shù)部制冷季長的特點，在過渡季節(jié)機組能穩(wěn)定運行制冷條件。

(3)風(fēng)冷冷(熱)水機組包括壓縮機、換熱器、氣液分離器、膨脹閥、四通閥、制冷系統(tǒng)連接銅管、風(fēng)機、電氣元件、鈑金零件等工廠組裝生產(chǎn)的零件。

(4)要求使用的設(shè)備必須是高效節(jié)能的機組，整機的性能系數(shù)必須是COP及IPLV滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。機組要求為模塊化結(jié)構(gòu)。機組可以根據(jù)需要的能量打開，從而實現(xiàn)壓縮機的平均磨損。如果有多個模塊，則應(yīng)采用分散控制和集中管理的概念?？刂破髟O(shè)置主控制器進(jìn)行集中控制；其余為子控制器，可接受主控制器的指令，并準(zhǔn)確反饋給主控制器的運行參數(shù)。主控制器和子控制器可以很容易地在現(xiàn)場轉(zhuǎn)換。

(5)壓縮機要求高效節(jié)能，采用高效全封閉渦旋壓縮機，噪音低，抗液擊能力強，易損件少，使用壽命長。

（6）為了便于機組制冷量的調(diào)整，設(shè)備必須配備多個獨立的制冷回路，單模塊制冷回路不少于2個，單模塊壓縮機數(shù)量不少于2個。為了實現(xiàn)多回路階梯式能量調(diào)節(jié)，確保冷熱負(fù)荷可以分級或無級調(diào)節(jié)，使機組制冷（熱）量與實際需要相匹配，提高壓縮機工作效率，降低能耗；

(7)機組可根據(jù)負(fù)載變化自動調(diào)節(jié)能量。每個模塊單元包括兩個獨立的電氣控制系統(tǒng)，它們控制兩個制冷系統(tǒng)，便于維護(hù)和維護(hù)。

(8)機組蒸發(fā)器采用高效殼管結(jié)構(gòu)，抗凍性強，對水質(zhì)要求不高。

（9）空氣側(cè)熱交換器采用內(nèi)螺紋銅管，散熱器為表面有防腐涂層的鋁箔，采用數(shù)控沖孔、機械擰緊、焊接、泄漏檢測等工藝制造。大面積V組合空氣側(cè)熱交換器設(shè)計獨特，風(fēng)速分布均勻，實現(xiàn)高性能熱交換，減少加熱過程中的霜凍面積，提高除霜能力。

(10)為保證風(fēng)側(cè)翅片式換熱效率較高，不積液、不積氣，換熱器應(yīng)有相應(yīng)的保證措施，并有一定的應(yīng)用經(jīng)驗。

(11)制冷劑采用環(huán)保型制冷劑，不破環(huán)臭氧層，不得使用R22制冷劑。

(12)冷卻風(fēng)機葉輪設(shè)計符合空氣動力學(xué)原理，風(fēng)機噪音低。

(13)采用集中大型液晶顯示屏，全中文顯示，一鍵啟動。機組可以輸入影響機組運行的參數(shù)和值 報警或報警?？刂破髋c控制模塊之間的距離控制方便。

(14)自動化程度高，功能齊全，可實現(xiàn)程序管理、定時控制、水泵管理、全功能故障報警、故障自我診斷、智能除霜、高低壓保護(hù)、斷水延遲保護(hù)、防凍保護(hù)、過載過熱保護(hù)、缺相順序保護(hù)、平衡運行、現(xiàn)場、遠(yuǎn)距離停機、冬季防凍運行、多模塊分時啟動等。

(15)機組發(fā)生故障時，具有及時自動停機、報警、輸出故障信號、顯示故障原因和故障位置的功能，便于故障排除，使機組及時維護(hù)；

（16）機組的供水溫度控制模式為可選模式，默認(rèn)模式為出水溫度控制模式，出水溫度控制模式與回水溫度控制模式可根據(jù)運行情況在調(diào)試或組合階段進(jìn)行轉(zhuǎn)換；

(17)控制屏采用三級密碼保護(hù)，防止程序和設(shè)定參數(shù)誤操作或隨意更改；

(18)為了適應(yīng)凈化系統(tǒng)負(fù)荷變化較大的特點，機組需要選擇電子膨脹閥，根據(jù)環(huán)境溫度的變化快速適應(yīng)和調(diào)整制冷劑流量，使控制更加準(zhǔn)確。

(19)機組制冷系統(tǒng)的主要材料，如壓縮機、電氣元件、膨脹閥、四通閥等。，必須保證機組運行的可靠性。機組隨機配有水流開關(guān)，以確保機組不會因斷水而凍結(jié)系統(tǒng)。