整體要求：

包含招標范圍內的凈化空氣處理和非凈化空氣處理系統；消防排煙系統不在招標范圍內。應 選用節能環保的空氣凈化系統和先進的氣流組織模式，各凈化區應按《醫院潔凈手術部建筑技術規范》 （GB50333-2013）的要求設置其相對鄰室的氣壓，以保持潔凈室的級別及無菌凈化要求，并使潔凈區處于受 控狀態。

注：其他表內未注明的項目需滿足相關規范、標準的要求。

1）區域配置要求 一層發熱門診及放射科： 一層供應中心無潔凈要求的房間采用風機盤管加潔凈空調新風系統。

二層PCR實驗室：

a.PCR實驗室設置一臺智能醫用衛生型空氣處理機組，自取新風的形式；采用高效送風口送風，上送下 排風； 

b.檢驗室、實驗室、消毒室、庫房、培養室、菌種室等其他功能用房采用風機盤管加智能新風系統， 檢驗室、實驗室、消毒室等區域采用下排風系統；

c.在衛生間等有異味房間設置排風。

五層負壓病房：

a.Ⅲ級負壓手術室區域采用一拖一的智能醫用衛生型空氣處理機組，采用Ⅲ級潔凈手術室專用送風天 花裝置，上送側下回風上排風；

b.病人走廊、更衣、值班、污洗、儀器間、標本間等相關輔房共設置一臺智能醫用衛生型空氣處理機 組，采用中效新風口送風、上排風系統；

c.負壓隔離病房及換沖間各設置一臺智能醫用衛生型空氣處理機組，采用中效新風口送風、上排風系 統；

d.潔凈手術室內送風口應集中布置于手術臺上方，使手術臺及周邊區位于潔氣流形成的主流區內；

e.潔凈手術室應采用高于國家標準要求的潔凈專用潔凈送風天花，其送風裝置尺寸：III級手術室不小 于2.6×1.4m，III級手術室送風天花側部高效過濾器，靜壓箱內氣流應有充分混合的措施。潔凈區走道、污染區走道、輔房均采用高效送風口送風；

 f.手術臺工作面截面平均風速符合《醫院潔凈手術部建筑技術規范》（GB50333-2013）的規定； 

g.在各手術室、衛生間、污物打包間、污洗間及其它空氣易受污染的房間均應設置排風系統，以調節 室內壓力和排除污染氣體。手術室必須設置獨立的吊頂排風口，其位置宜在病人頭側的頂部，排風口進風 速度應不大于2m/s。排風系統內設止回裝置、中效過濾器。排風機或排氣扇選用低噪音類型；

 h.凈化空調系統和潔凈室內與循環空氣接觸的金屬件必須防銹、耐腐，對已做過表面處理的金屬件因 加工而暴露的部分必須再做表面保護處理； i.整個凈化空調系統至少設有三級空氣過濾，第一級空氣過濾宜設置在新風口，第二級應設置在系統 的正壓段，第三級宜設置在送風末端。新風系統（低噪音、低損耗）采用分區集中控制、新風量不小于 《醫院潔凈手術部建筑技術規范》（GB50333-2013）的規定。

 2）過濾器配置要求 

a.潔凈手術室送風天花配置H14高效過濾器。 

b.其它潔凈房間末端送風口配置H13效率高效過濾器。

 c.手術室的下回風口配置F6過濾器。

 d.其它潔凈房間的上排風口配置F5效率中效過濾器。 

e.所有負壓病房、靜配中心的上/下排風口配置H13高效過濾器 f.手術室排風口配置F8中效過濾器。 

g.空氣處理機組過濾器配置要求參 考空氣處理機組的技術要求。

3）節能要求 本項目凈化空氣處理系必須采用有效的節能措施，選用節能環保的空氣處理方式和節能高效的設備，采 用合理的空氣處理系統方式，避免冷熱抵消等能量損耗現象。 

4）空氣處理系統冷熱源技術要求 

a.冬季熱負荷及夏季再熱熱源由屋面獨立風冷熱泵機組提供。設備進場采購前必須先報備采購人確認， 采購人有權要求提供相關證明材料，非OEM或貼牌產品，且取得相關國際認證，并提供復印件。 

b.加濕方式采用電極式加濕，加濕用水為自來水，自來水接自院內自來水管網，為保證加濕器的正常工 作，要求供水壓力在0.2~0.6MPa之間，水質需達到飲用水標準。 

5）設備配置要求 

A.系統基本技術要求： “動力分布式智能通風系統”包含新排風主風機、智適應動力模塊（支路風機）及變風量控制系統等組 件。系統突出空氣安全、運行節能及變風量智能化控制管理。 “動力分布式智能通風系統”在各功能房間中按實際空氣安全和空氣品質要求進行有組織的送排風,既進 行機械式排風又機械式送風，有效的保證了各功能房間的梯度壓差，改善了室內的空氣品質，防止了污染空 氣的外逸避免交叉感染，使室內空氣達到一個有效合理的循環流動。 “動力分布式智能通風系統”包含的數字化新/排風主風機、智適應動力模塊（支路風機）及變風量控制 系統必須是同一品 牌。 

B.數字化節能空氣處理機組： 

a.箱體結構 機組應為框架結構，箱板與框架之間應設有專用密封膠條，無論正壓或負壓應能保證整機漏風率<1%。箱 體框架應采用高強度鋁合金型材，壁厚≥1.5mm以保證足夠的強度。鋁合金框架需用其它材料加強時，應進行 防腐、防銹處理。 機組箱板應采用≥50mm復合式夾芯雙面金屬保溫板，外板應采用厚度≥0.5mm優質彩鋼板，內板采用厚度 ≥0.5mm鍍鋅鋼板或優質彩鋼板，表面無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面應光潔、噴涂層均勻、色調一致、無流痕、氣泡和剝落。 箱板保溫要求采用無氟環保型硬質聚氨脂一次注射發泡成型，發泡密度不小于40kg/m3，導熱系數小于 0.022W/m.℃。內、外板之間應采取特別隔熱措施，以保證內、外板之間無冷橋。 機組各檢修段位應設置檢修門，檢修門應設 計嚴密、靈活、方便維修。 機組的底座應采用防腐處理的金屬底架，落地式機組底座高度≥100mm，應能牢固的安裝在型鋼基座上。

 b.風機 風機要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風機。風機與電機為一體化結構，傳動方式為直聯傳動 （無皮帶傳動）。 電機要求選用高效節能的外轉子免維護直流無刷電機。 風機必須具備軟啟動功能與相序識別功能，啟動時不得產生沖擊電流和反轉。同時，風機進行調速時產 生污染諧波等破壞電磁影響不得超過相關標準。 風機采用國內知 名品 牌，電機軸承應是自潤滑密封免維護型球軸承，軸承壽命≥80000小時。

 c.過濾器 初效過濾器：采用優質尼龍網濾料，鋁合金框架結構，厚度10mm，使用壽命長。 中效過濾器:過濾器的框架采用鍍鋅框，過濾材料為化纖，保證阻力小，拆裝方便。過濾器安裝槽架邊框 為鍍鋅鋼板。 靜電除塵裝置:采用兩級過濾，一級為金屬過濾網或無紡布板式過濾器，濾除較大的塵埃粒子及毛發。二 級為二段式高壓電子集塵室，利用正負電子相吸的原理，同時利用電位差和高壓電荷瞬時釋放的能量捕殺細 菌，達到滅菌目的。 過濾段的進風斷面風速均勻度應大于80%，有合理的密封設 計，保證邊框處無漏風現象。 過濾器前或后應設檢修門以方便過濾器的檢修、更換，檢修門的設置可在過濾器附近或在其它方便清洗 更換過濾器的位置上。 

d.表冷器 采用銅管穿鋁翅片表冷器，管材應為優質磷脫氧無縫紫銅管，翅片為優質防腐親水鋁翅片，通過整體機 械低速脹管技術，保證每一片翅片均與銅管結合緊密牢固，以減少接觸熱阻，同時應進行壓力及泄漏測試。 表冷器管材應為無縫紫銅管，3/8〞銅管壁厚不小于0.3mm， 1/2〞銅管壁厚不小于0.32mm， 5/8〞銅管 壁厚不小于0.41mm，片距3.2mm。所有翅片厚度為≥0.11mm，其熱工性能應能滿足整機熱工性能要求。 匯管及進出水管采用不小于3.0mm厚的無縫鋼管，匯管最頂端設排氣閥，最底部設排水閥，排氣閥和排水 閥設于盤管出風側并引至機內易于操作位置，閥門開關靈活無泄漏，進出水管外表套上同規格的保溫棉。 盤管邊護板及收口應采用不小于1.2mm厚的優質鍍鋅鋼板加工制作，表面應光滑平整，無尖角、毛刺、裂 紋。 盤管設 計工作壓力應不小于1.6MPa，盤管的耐壓性能及氣密性能按有關規定進行試驗。氣壓試驗的試驗 壓力為2.0±0.02MPa，保壓時間不小于5min。 通過盤管的迎面風速不應超過2.5m/s，且應保證通過盤管的氣流均勻。 冷卻盤管下應加裝接水盤，接水盤應采用1.0mm 厚優質304#不銹鋼板焊接而成，焊縫必須做防銹處理， 干式水盤工藝設 計，保證運行期間水盤無積水，逐件需經嚴格的檢漏試驗，保證水盤密封嚴密無泄漏，并在 水盤外層貼阻燃單面膠灰色保溫材料，粘貼整齊、美觀、牢固不脫落，避免水盤外表面二次結露，凝水盤最 低點處設排水管，確保機組在設 計條件下運行時凝結水排放順暢，無溢出，不漏風。排水口處設置篦子，以 防大顆粒物體進入排水管道以至堵塞。

 e.電極加濕 將電極棒插入電極罐水面下，接通電源，借助水中的離子移動將水加熱至沸騰，產生水蒸汽的產生量 （加濕量）大小則取于電極罐中水位的高低，即電極棒插入水中的深度或面積，蒸汽噴桿均勻分布于空調箱或風管中，經空氣吸收而達到加濕的目的。 

f.電加熱 PTC加熱器由PTC陶瓷發熱元件與雙層鋁散熱件組成，具有熱阻小、換熱效率高的優點，是一種自動恒 溫、省電的電加熱器。 與風機故障停轉時，PTC加熱器因得不到充分散熱，其功率會自動急劇下降，此時加熱器的表面溫度維持 在居里溫度左右（一般在250℃上下），從而不致產生表面“發紅”現象，外表絕緣，使用安全可靠。 升溫速度快，遇風機故障時能自控溫度，使用壽命長。

 g.活性炭過濾 吸附材料：優質顆粒狀活性炭，活性氧化鋁球，活性炭棉等； 支撐材料：紙蜂窩，塑料蜂窩，金屬箱體； 外框：鋁合金框，鍍鋅框，不銹鋼框，塑框； 特點：具有較好的吸附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含甲苯、二甲苯、苯、等苯類、酚 類、脂類、醇類醛類、惡臭味等有害氣體。 

h.其他 設備可接收0~10V信號進行0~100%無級調速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障報警接口等通訊接口。

 C.雙冷源獨立除濕新風機組：

 a.箱體結構 機組應為框架結構，箱板與框架之間應設有專用密封膠條，無論正壓或負壓應能保證整機漏風率<1%。箱 體框架應采用高強度鋁合金型材，壁厚≥1.5mm以保證足夠的強度。鋁合金框架需用其它材料加強時，應進行 防腐、防銹處理。 機組箱板應采用≥50mm復合式夾芯雙面金屬保溫板，外板應采用厚度≥0.5mm優質彩鋼板，內板采用厚度 ≥0.5mm鍍鋅鋼板或優質彩鋼板，表面無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面應光潔、噴涂層均勻、色調一致、無流 痕、氣泡和剝落。 箱板保溫要求采用無氟環保型硬質聚氨脂一次注射發泡成型，發泡密度不小于40kg/m3，導熱系數小于 0.022W/m.℃。內、外板之間應采取特別隔熱措施，以保證內、外板之間無冷橋。 機組各檢修段位應設置檢修門，檢修門應設 計嚴密、靈活、方便維修。 機組的底座應采用防腐處理的金屬底架，落地式機組底座高度≥100mm，應能牢固的安裝在型鋼基座上。 

b.風機 風機要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風機。風機與電機為一體化結構，傳動方式為直聯傳動 （無皮帶傳動）。 電機要求選用高效節能的外轉子免維護直流無刷電機。 風機必須具備軟啟動功能與相序識別功能，啟動時不得產生沖擊電流和反轉。同時，風機進行調速時產 生污染諧波等破壞電磁影響不得超過相關標準。 風機采用國內知 名品 牌，電機軸承應是自潤滑密封免維護型球軸承，軸承壽命≥80000小時。 

c.過濾器 初效過濾器：采用優質尼龍網濾料，鋁合金框架結構，厚度10mm，使用壽命長。 中效過濾器:過濾器的框架采用鍍鋅框，過濾材料為化纖，保證阻力小，拆裝方便。過濾器安裝槽架邊框 為鍍鋅鋼板。 亞高效/高效過濾器：過濾器采用密褶式或箱式，采用鍍鋅邊框或塑框，過濾材料為玻纖，其邊框的對角 線誤差小于2mm, 表面要求無毛刺尖角、光滑平整。 過濾段的進風斷面風速均勻度應大于80%，有合理的密封設 計，保證邊框處無漏風現象。過濾器前或后應設檢修門以方便過濾器的檢修、更換，檢修門的設置可在過濾器附近或在其它方便清洗 更換過濾器的位置上。 

d.表冷器 采用銅管穿鋁翅片表冷器，管材應為優質磷脫氧無縫紫銅管，翅片為優質防腐親水鋁翅片，通過整體機 械低速脹管技術，保證每一片翅片均與銅管結合緊密牢固，以減少接觸熱阻，同時應進行壓力及泄漏測試。 表冷器管材應為無縫紫銅管，3/8〞銅管壁厚不小于0.3mm， 1/2〞銅管壁厚不小于0.32mm， 5/8〞銅管 壁厚不小于0.41mm，片距3.2mm。所有翅片厚度為≥0.11mm，其熱工性能應能滿足整機熱工性能要求。 匯管及進出水管采用不小于3.0mm厚的無縫鋼管，匯管最頂端設排氣閥，最底部設排水閥，排氣閥和排水 閥設于盤管出風側并引至機內易于操作位置，閥門開關靈活無泄漏，進出水管外表套上同規格的保溫棉。 盤管邊護板及收口應采用不小于1.2mm厚的優質鍍鋅鋼板加工制作，表面應光滑平整，無尖角、毛刺、裂 紋。 盤管設 計工作壓力應不小于1.6MPa，盤管的耐壓性能及氣密性能按有關規定進行試驗。氣壓試驗的試驗 壓力為2.0±0.02MPa，保壓時間不小于5min。 通過盤管的迎面風速不應超過2.5m/s，且應保證通過盤管的氣流均勻。 冷卻盤管下應加裝接水盤，接水盤應采用1.0mm 厚優質304#不銹鋼板焊接而成，焊縫必須做防銹處理， 干式水盤工藝設 計，保證運行期間水盤無積水，逐件需經嚴格的檢漏試驗，保證水盤密封嚴密無泄漏，并在 水盤外層貼阻燃單面膠灰色保溫材料，粘貼整齊、美觀、牢固不脫落，避免水盤外表面二次結露，凝水盤最 低點處設排水管，確保機組在設 計條件下運行時凝結水排放順暢，無溢出，不漏風。排水口處設置篦子，以 防大顆粒物體進入排水管道以至堵塞。

 e.蒸發器、冷凝器 采用銅管穿鋁翅片結構，管材應為優質磷脫氧無縫紫銅管，翅片為優質防腐親水鋁翅片，通過整體機械 低速脹管技術，保證每一片翅片均與銅管結合緊密牢固，以減少接觸熱阻，同時應進行壓力及泄漏測試。銅 管管徑≥9.52mm，銅管壁厚≥0.35mm，翅片厚度δ≥0.115mm，其熱工性能應能滿足整機熱工性能要求。盤管 邊護板及收口應采用不小于1.2mm厚的優質鍍鋅鋼板加工制作，表面應光滑平整，無尖角、毛刺、裂紋。盤管 設 計工作壓力應不小于4MPa，盤管的耐壓性能及氣密性能按有關規定進行試驗。氣壓試驗的試驗壓力為 4.5±0.02MPa，保壓時間不小于5min。 通過盤管的迎面風速不應超過2.5m/s，且應保證通過盤管的氣流均勻。 冷卻盤管下應加裝接水盤，接水盤應采用1.0mm 厚優質304#不銹鋼板焊接而成，焊縫必須做防銹處理， 干式水盤工藝設 計，保證運行期間水盤無積水，逐件需經嚴格的檢漏試驗，保證水盤密封嚴密無泄漏，并在 水盤外層貼阻燃單面膠灰色保溫材料，粘貼整齊、美觀、牢固不脫落，避免水盤外表面二次結露，凝水盤最 低點處設排水管，確保機組在設 計條件下運行時凝結水排放順暢，無溢出，不漏風。排水口處設置篦子，以 防大顆粒物體進入排水管道以至堵塞。

 f.室外機 設備應采用知 名品 牌渦旋壓縮機，制冷系統應具備高壓、低壓、高溫、過流等故障保護功能。每臺壓 縮機應在明顯地位安裝一組吸入和排放用壓力表。

 g.電極加濕 將電極棒插入電極罐水面下，接通電源，借助水中的離子移動將水加熱至沸騰，產生水蒸汽的產生量 （加濕量）大小則取于電極罐中水位的高低，即電極棒插入水中的深度或面積，蒸汽噴桿均勻分布于空調箱 或風管中，經空氣吸收而達到加濕的目的。 h.電加熱 PTC加熱器由PTC陶瓷發熱元件與雙層鋁散熱件組成，具有熱阻小、換熱效率高的優點，是一種自動恒 溫、省電的電加熱器。與風機故障停轉時，PTC加熱器因得不到充分散熱，其功率會自動急劇下降，此時加熱器的表面溫度維持 在居里溫度左右（一般在250℃上下），從而不致產生表面“發紅”現象，外表絕緣，使用安全可靠。 升溫速度快，遇風機故障時能自控溫度，使用壽命長。 i.其他 設備可接收0~10V信號進行0~100%無級調速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障報警接口等通訊接口。

 D.數字化節能風機：

 a.箱體結構 箱體應采用雙面噴塑鋼板或者雙層保溫板，應方便進行整體組裝和現場拆裝。機組應有足夠的設 計強 度，在最大設 計靜壓下，能承受持久的壓力扭曲而不產生永久變型。外板做防護，保證加工運輸過程不損傷 漆面。 機組外表面應無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面光潔平整，噴涂層均勻，色調一致，無流痕，氣泡和剝 落。 

b.風機 風機要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風機。風機與電機為一體化結構，傳動方式為直聯傳動 （無皮帶傳動）。 電機要求選用高效節能的外轉子免維護直流無刷電機。 數字化節能風機效率節能評價值大于77%。（至少提供一個該系列產品的《中國節能產品認證試驗報 告》復印件并加蓋公章予以佐證，原件備查） 風機必須具備軟啟動功能與相序識別功能，啟動時不得產生沖擊電流和反轉。同時，風機進行調速時產 生污染諧波等破壞電磁影響不得超過相關標準。 風機采用國內知 名品 牌，電機軸承應是自潤滑密封免維護型球軸承，軸承壽命≥80000小時。 

c.其他 設備可接收0~10V信號進行0~100%無級調速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障報警接口等通訊接口。 

E.分布式智適應動力模塊（高靜壓智適應風量調節模塊）：

 a.箱體結構 箱體應采用雙面噴塑鋼板或者雙層保溫板，應方便進行整體組裝和現場拆裝。機組應有足夠的設 計強 度，在最大設 計靜壓下，能承受持久的壓力扭曲而不產生永久變型。外板做保護，保證加工運輸過程不損傷 漆面。 機組外表面應無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面光潔平整，噴涂層均勻，色調一致，無流痕，氣泡和剝 落。 設備應在≥2個方向設置檢修口，方便后期維護時進行設備檢修。 設備應在不整體拆機的情況下可實現電機檢修。 

b.風機 風機要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風機。風機與電機為一體化結構，傳動方式為直聯傳動 （無皮帶傳動）。 分布式智適應動力模塊設備應自帶消聲靜壓段，具有集成式吸聲靜音通風箱技術。（提供第三方權威 檢測機構出具的檢測報告復印件并加蓋公章。） 電機要求選用高效節能的外轉子免維護直流無刷電機。 風機必須具備軟啟動功能與相序識別功能，啟動時不得產生沖擊電流和反轉。同時，風機進行調速時產 生污染諧波等破壞電磁影響不得超過相關標準。 風機采用國內知 名品 牌，電機軸承應是自潤滑密封免維護型球軸承，軸承壽命≥80000小時。 

c.其他分布式智適應動力模塊設備在300Pa范圍內，可實現壓力無關的效果。 （至少提供一個該系列產品的 第三方權威機構出具的檢測報告復印件并加蓋公章予以佐證，原件備查）。 模塊應自帶故障報警接口及RS485接口。 出風口必須配置風閥，且能隨電機的轉動而自動開啟，隨電機的停止而自動關閉。 

F.數字化節能空氣處理機組配套控制柜： 

送風溫度控制。 風機啟停、調速控制及狀態顯示、故障報警。新風\送風溫濕度監測、控制。風過濾器堵塞報警。 新風電動風閥開關控制，與風機啟停聯鎖。 表冷器防凍停機保護功能。 加濕器比例積分調節控制。 電輔熱啟停控制。 人性化人機交互界面（觸摸屏）。 預留樓宇通訊接口，如MODbus RTU、Bacnet IP。 動力分布式通風系統中新排風機組配置動力分布式智能控制模組，主風機與通風末端設備聯動控制。 房間過濾器壓差監測及報警。 負壓聯動控制——各工作間內實時氣壓值應能滿足在設定值允許的波動范圍內，超出波動范圍時，應具 備實時聯動調節功能，隨室內設定氣壓值實時調節房間通風量，滿足空間內整體壓力梯度要求。

 G.雙冷源獨立除濕新風機組配套控制柜： 送風溫度控制。 風機啟停、調速控制及狀態顯示、故障報警。新風\送風溫濕度監測、控制。風過濾器堵塞報警。 新風電動風閥開關控制，與風機啟停聯鎖。 表冷器防凍停機保護功能。 加濕器比例積分調節控制。 電輔熱啟停控制。 人性化人機交互界面（觸摸屏）。 預留樓宇通訊接口，如MODbus RTU、Bacnet IP。 動力分布式通風系統中新排風機組配置動力分布式智能控制模組，主風機與通風末端設備聯動控制。 房間過濾器壓差監測及報警。 負壓聯動控制——各工作間內實時氣壓值應能滿足在設定值允許的波動范圍內，超出波動范圍時，應具 備實時聯動調節功能，隨室內設定氣壓值實時調節房間通風量，滿足空間內整體壓力梯度要求。 H.控制面板： 自帶RS485通訊接口。

 I.智能通風控制系統： 

風機遠程控制：控制系統應具備對主風機進行遠程控制的技術措施。 人機交互界面：靈活設 計控制系統及各子系統彩色動態圖形界面，顯示設備運行狀態。 用戶級別管理：系統需提供至少3級以上（含3級）密碼權限，以滿足不同維護人員的操作需求。權限等 級分為最高級為“廠家技術人員”，第二級“管理員”，第三級“操作員”。 時間表控制：通過在中央集中控制系統的設定，可以實現所有機組設備根據設定的具體參數按照預設時 間段進行自動運行。 報警功能：對控制系統本身及所監控的智能通風設備進行故障自診斷，發出維修提示并予以報警。當報 警時間發生時，如機組故障報警，過濾器臟堵報警等報警信號發出后，系統需顯示機組編號、位置、設備發 生故障日期、時間等，并設報警記錄數據庫，可實時打印，保存周期2年新風系統上位機除上述功能外，所有的監控參數均需提供BACNet-IP或MODBUS TCP/IP 通訊接口給BA，可 實現與樓宇自控系統的無縫連接。 

J.潔凈風管 凈化風管均采用采用鍍鋅鋼板制作,每隔一段距離應設檢查口，材料均應符合潔凈空氣處理規范要求。采 用30mm厚B1級橡塑保溫棉, 采用與保溫材料與之相配套的專用膠水（接口粘接后形成一體）。所有潔凈風管 必須在工地現場制作，風管拼接采用咬接，風管與法蘭連接采用鉚接，風管應插入法蘭。禁止將普通空氣處 理的安裝工藝運用于潔凈空氣處理。

 K.手術室凈化送風天花及高效送風口 j采用潔凈專用天花，配有靜壓箱，帶金屬孔板均勻送風，保證層流效果，專業工廠制造，現場裝配， 保障設備精確裝配尺寸和質量。要求配高效過濾器，過濾效率達99.99%@0.3微米。III級手術室送風天花采用 靜壓箱側布高效低阻過濾器的方式，在手術室控制面板上必須配有相應的報警器及測試壓力裝置。 k手術室送風天花內置高效過濾器，潔凈氣流滿布比應大于0.9，靜壓箱內氣流應有充分混合的措施。 l高效送風口要求采用電解鋼板制作、金屬孔板送風面板，高效過濾器采用優質產品，過濾效率達 99.99%@0.3微米。 L.定風量裝置 j新風集中預處理的空氣處理系統中，所有循環空氣處理機組新風支管上設置國際優質產品定風量閥。 k定風量控制閥應是壓力無關型，手術部電動雙位定風量閥自動調節裝置，及經過定風量調節器的風量 可嚴格控制刻度盤標定的風量送風或排風； l風量調節閥閥體結構應為單板閥節流形式，并根據閥前靜壓的變化自動調整閥位的開度，從而保證送 風量的恒定。

 M. 空氣處理系統所用的消音器 必須采用衛生型微穿孔板消音器，不允許采用纖維材料，避免產塵或積塵。

 N.加濕、再熱 加濕采用電極式加濕。 O.風冷模塊機組特點 j壓縮機采用國內外知 名品 牌產品，采用不對稱渦旋盤，交替吸排氣，吸排氣連續，提高效率。 k電氣元件采用知 名品 牌電磁接觸器，知 名品 牌熱繼電器，耐溫90℃的RVV電線，防水等級IPX4的控 制箱。 l設 計環境工作溫度：機組設 計環境工作溫度制熱為-15℃--25℃、制冷5℃--45℃。機組能效比：制 冷cop值不小于3.0。 m機組尺寸要求為2200*2200*2350（mm）。 n組合式空調機組采用鋁型材與面板通過高壓聚氨酯發泡形成一個整體，鋁型材帶凹凸槽，安裝后形成 榫頭連接，通過螺栓螺母的連接方式，具有第一級密封、第二級密封以及兩型材間凹凸咬合式結構等三道密 封防線的密封方式。（提供結構示意圖并對示意圖標示說明并加蓋公章） o機組在運行時，不得出現冷橋和凝露現象，依據國家標準，整個面板的隔熱性能必須達到國家要求的 保溫等級，箱體的冷橋系數必須達到國家要求的冷橋等級。（提供“國家壓縮機制冷設備質量監督檢驗中 心”出具的檢測報告復印件） p蒸發器應為管殼式換熱器帶管板，蒸發器內采用高效內螺紋銅管，采用螺旋折流板，蒸發器表面應進 行清洗、鈍化，與制冷劑接觸表面的雜質含量≤300mg/㎡。 

⑧組合式空調機組風量大于83000m3/h，機組內靜壓保持1000pa時，箱體變形率不超過0.15。

⑨組合式空調機組的風量在83000m3/h以上，機組內靜壓保持1000pa時，機組漏風率不大于0.1%。

⑩機組主控畫面顯示基本運行操作：包括機組報警查詢、報警歷史查詢、運行參數設置、機組參數設 置、測量參數校正、操作參數設置。進入相應界面可查看：機組狀態（工作狀態顯示，設定參數顯示，檢測 溫度顯示，故障顯示，時間顯示） 11機組必須有防冷橋措施，機組在運行時，不得出現冷橋和凝露現象，依據EN1886-2007標準，整個面板 的隔熱性能必須達到T2級保溫等級，箱體的冷橋系數必須達到TB1級冷橋等級，(冷橋因子)達到歐標0.8。 

12應有完整的故障自動保護（包括：高低壓保護、壓縮機過熱保護、壓縮機，風機過載保護、斷水保 護、電源欠逆相保護、進出水溫差保護、防凍保護、排氣溫度過高保護、傳感器故障保護），機組控制器具 備與上位機通信功能，通信協議為Modbus標準協議。