分項(xiàng)驗(yàn)收

6.7.1  氣體系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)首先檢查以下各項(xiàng)： 

     1 各種成品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件。 

     2 實(shí)際使用的管道材料和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

     3 系統(tǒng)安裝應(yīng)完整、正確，連接應(yīng)可靠。除樓層或區(qū)域總管與所安裝系統(tǒng)的供氣閥門(mén)（或供氣管）不連接外，其他管路、閥門(mén)和附件都應(yīng)安裝連接完畢。

     4 不同系統(tǒng)的管道應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)志，需裝拆、檢修、維護(hù)的地方必須有識(shí)別標(biāo)志，每個(gè)支、吊架附近也應(yīng)有識(shí)別標(biāo)志。

6.7.2  氣體系統(tǒng)的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：

      1 所有氣體管道都應(yīng)進(jìn)行氣密檢查，檢查用壓力表精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，指示壓力應(yīng)在表量程1/3?2/3之間。

      檢驗(yàn)方法：檢查記錄。

      檢驗(yàn)數(shù)量：全部系統(tǒng)管道。

      2 高純氣體管道安裝完畢應(yīng)徹底吹除，并對(duì)排氣潔凈度、干燥度和輸送氣體純度進(jìn)行檢查。

試驗(yàn)介質(zhì)為管道實(shí)際輸送的氣體或氮?dú)狻Ｔ囼?yàn)介質(zhì)的潔凈度以微粒數(shù)衡量，干燥度以水痕量濃度衡量，純度以氧、二氧化碳痕量濃度衡量。

     檢驗(yàn)方法：檢查有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)報(bào)告。

     檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)報(bào)告。

     3 按設(shè)計(jì)要求做管材樣板檢查的，管材軸向剖面長(zhǎng)度不應(yīng)小于60mm。

     檢驗(yàn)方法：檢查記錄和樣板。 

     檢驗(yàn)數(shù)量：抽査30%。

     4 對(duì)輸送壓力大于等于0.5MPa的可燃?xì)怏w、有毒氣體的管道焊接處應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的焊縫等級(jí)要求。

     檢驗(yàn)方法：X射線無(wú)破損檢測(cè)。

     檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

     5 氣體管道應(yīng)在氣密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏率檢查，以設(shè)計(jì)壓力保持24h后泄漏率不超過(guò)0.5%為合格。允許堵漏后再試驗(yàn)。

泄漏率按下式計(jì)算:

式中：A ——泄漏率（%）

 P₁、P₂ ——試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力（MPa）；

T₁、T₂  ——試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的絕對(duì)溫度（K）。